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化工廠廢氣處理

一、化工廠廢氣來源

化工廠在生產過程中會產生大量有毒有害氣體，分為有機廢氣和無機廢氣。化工廢氣污染種類很多，物理和化學性質很復雜，毒性也不一樣；化工廢氣中有毒物質為分：酸堿廢氣、有機廢氣或者二者混合氣體！

化工廢氣的異味對人體有著很大的危害，不僅對周圍環境造成很大污染，還會對化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極大危害。

二、化工廠廢氣成分及分類

不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

按照污染物存在的形態，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。

按照與污染源的關系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠污染源直接排出的原始物質，進入大氣后性質沒有發生變化，稱為一次污染物；若一次污染物與大氣中原有成分發生化學反應，形成與原污染物性質不同的新污染物，稱為二次污染物。

三、化工廠廢氣特點

1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。

2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。

四、化工廢氣處理工藝方法

一、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；

二、有機廢氣適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；

三、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預處理+干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝

工藝介紹：二者混合氣體先進入加藥噴淋洗滌塔，根據酸堿中和反應去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質、顆粒物等進行預處理凈化；將氣相物質轉換成液相物質，噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板，將氣體與循環水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設有絲網除沫器，有效去除噴淋塔產生的水霧等；

經過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經過去除后才能進入活性炭吸附裝置；

經噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進入活性炭吸附系統會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用二段：第一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。

蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。